Шитье из лоскутов и обрезков разных тканей обычно ассоциируется с одеялами в стиле пэчворк.
На самом деле выбор куда шире и зависит от того, какого размера отрез.
Мы собрали 25 идей — от кошачьего домика до игольницы — которые отлично подходят даже для начинающих.
1. Домик для кошки
Как правило, вопрос «что сшить из остатков ткани» возникает, если у вас остался большой отрез. Так, из лоскута размером 120 на 60 см получится настоящий шалаш — правда, поместится в нём только домашний любимец. Как вариант, для этого мастер-класса можно использовать старую простыню или штору из не очень плотной ткани, которая вам надоела.
Как и большинство других поделок, которые можно сшить из остатков ткани, этот мастер-класс начинается с простой выкройки: начертите на листе картона пять равнобедренных треугольников со сторонами 40 и 60 см и вырежьте соответствующие лоскуты из ткани.
Снизу и сверху их нужно подрубить: получатся аккуратные трапеции с длинными боковыми гранями. В одном отрезе предусмотрите вырез для входной двери.
Затем сшейте трапеции вместе двумя швами: между ними должно остаться место для вертикальных балок, которые будут служить шалашу опорой.
Перед тем как ставить шалаш, в балках нужно просверлить небольшие отверстия, пропустить через них бечевку и стабильно закрепить всю конструкцию.
2. Новая обивка сиденья
Метр ткани можно пустить и на новую обивку — например, для табуреток или барных стульев, которые давно ждут перемен. Чехол, как на фото, можно смастерить из остатков ткани даже без опыта: кроме текстиля потребуются поролон и мебельный степлер.
Первым делом снимаем со стула сиденье и освобождаем его от старой обивки. Мягкий элемент (обычно в этой роли выступает поролон) можно и сохранить. Но если он промялся, лучше заменить новым листом: по размеру он должен быть чуть больше сидения. Текстильный элемент должен быть ещё больше, как показано на фото — оставьте на отступы с каждой стороны не менее 10 см.
«Укутываем» сиденье поролоном и тканью, закрепляем при помощи мебельного степлера…
… и заклеиваем некрасивые сгибы ещё одним лоскутом ткани. Если основного отреза не хватает, можно использовать другую ткань: эта часть обивки будет находиться внизу, соответственно, её сложно увидеть.
Важный нюанс: чтобы прикрепить сиденье обратно, в ткани, скорее всего, придётся сделать аккуратные надрезы — с этой задачей справится канцелярский нож.
3. Коврик для детских игр
Этот мастер-класс тоже рассчитан на большие обрезки ткани — и, скорее, на тех, кто уже хорошо освоил шитьё на машинке. Особенно удачные коврики получаются из плотного текстиля: отрезы могут быть и одинаковыми, и разноцветными, и с красивой бахромой — на ваш вкус.
Самое сложное в этой затее — вырезать ровные круги. Хорошо, если дома есть хулахуп небольшого диаметра — его можно просто обвести. Если нет, сложите каждый отрез ткани вчетверо: так будет проще провести окружность и отрезать лишнее.
Теперь ткани нужно сложить лицевой стороной друг к другу и сшить, оставив свободными около 10 см — через это отверстие вы будете выворачивать почти готовый коврик наизнанку. Если украшаете коврик тесьмой, она также должна находиться внутри, чтобы обойтись без видимых швов.
После того, как вывернете коврик наизнанку, отверстие можно аккуратно зашить руками или машинкой.
4. Мешок для детских игрушек
А вот усовершенствованная версия предыдущей идеи: коврик, который легко превращается в мешок для игрушек. Решает две задачи сразу и отлично подходит для поездок на природу.
Чтобы сшить эту полезную вещь из остатков ткани своими руками, понадобятся два метровых отреза текстиля и дополнительная ткань, из которой мы будем делать «карман» для шнурка. Расцветки могут быть совершенно разными: в любом случае будет видна только одна сторона мешка.
Итак, вырезаем два круга одинакового диаметра — и на время откладываем их в сторону.
Измеряем длину окружности и готовим лоскут ткани той же длины (можно использовать сразу несколько отрезов, если такого длинного дома нет).
Сшиваем отрез по длине, выворачиваем наизнанку и только затем пришиваем его к уже готовым кругам из ткани.
Осталось вставить шнурок — и мешок, он же коврик, готов.
5. Кухонный чехол
По такому же принципу можно сшить чехол для багета —только ткани потребуется меньше, а выкройки могут быть прямоугольными. Это, пожалуй, самый удобный способ хранения багета — ни в одну хлебницу он всё равно не помещается.
6. Мешки для канцелярии
Вариант изделия для начинающих: квадратные мешочки, которые подойдут для хранения канцелярских мелочей или мелких игрушек. Самое место для них — на рейле над рабочим столом.
7. Абажур из старого платья
Дети быстро вырастают из нарядов, порой даже толком не успев их поносить. Предлагаем превратить симпатичное платье в оригинальный абажур для гостиной, который не отличить от дизайнерского светильника.
Технология очень простая: берем платье и надеваем его на металлический каркас (можно использовать ретровариант от старого торшера или даже скрутить его своими руками из толстой проволоки).
А теперь загибаем ткань внутрь примерно на три сантиметра и закрепляем с помощью двустороннего скотча или ниток. Добавляем основание и лампочку —модный абажур готов.
8. Сиденье на корзину из ИКЕА
Шведский бренд прославился не в последнюю очередь благодаря системам компактного хранения. Плетёную корзинку из ИКЕА можно сделать ещё практичнее, если добавить ей крышку (и одновременно — прочное сиденье).
Первым делом укрепляем саму корзинку: без вертикальных балок по краям она не выдержит даже вес ребёнка. Для прочности бруски опор можно посадить на клей и одновременно зафиксировать проволокой.
Для сиденья понадобятся два листа фанеры или другого прочного материала: один выпиливаем под размер внутреннего периметра корзины, второй —идентично внешнему. Оба прямоугольника дополняем поролоном и обтягиваем тканью (лучше всего использовать мебельный степлер). Затем приклеиваем меньший прямоугольник к большему так, чтобы неэстетичные швы остались внутри этого «сэндвича».
Таким образом меньший прямоугольник будет прочно фиксировать сиденье на корзинке, не давая ему сползать в стороны. А деревянные рейки, прибитые по периметру, сделают сиденье ещё прочнее.
9. Корзина для пикника
Ещё один способ «облагородить» корзину — превратить её в сумку для пикника с помощью остатков ткани. Чтобы столовые приборы и еда не перемешались, текстильную вкладку мы дополним карманами.
Универсальной выкройки здесь нет — размер лоскутов зависит от глубины и диаметра корзинки. Бортик — самая длинная и основная часть — по длине должна равняться 1,5 частям внутренней окружности корзины, а по высоте быть на 10 см больше. Второй элемент — внешняя стенка карманов — по длине будет такой же, как основная часть, а по высоте — 2/3 от нее. Наконец, нам потребуется третий элемент для дна: прямоугольник из лоскута ткани, который по всем краям на три см больше, чем дно корзины.
Первым делом нужно подогнуть и прошить край основной части: он будет высовываться наружу и заворачиваться за бортик корзины.
Затем сшиваем вместе основную часть и стенку карманов: строчка будет делить последнюю на отдельные секции. Третий этап: сшиваем текстильную полосу с карманами в кольцо и примеряем на корзину.
Чтобы добавить дно, оклейте небольшой кусочек картона тканью и закрепите клеем на изнанке края ткани. Сшивать их не нужно: так у вас всегда будет возможность постирать чехол с карманами.
Особенно удобно то, что основную часть чехла и дно можно в любой момент удалить, если вы хотите использовать корзину по прямому назначению —например, отправиться за грибами.
10. Салфетки с рисунком-штампами
Для этого красочного эксперимента подойдут готовые салфетки из натуральной ткани. Впрочем, их можно сшить и из остатков ткани — например, однотонной простыни, которую нужно нарезать на полотенца удобного размера и подрубить с четырёх сторон.
Шаблоном для рисунка может служить любой фрукт или овощ: например, от апельсина остаются симпатичные прожилки, а картофелю удобно придать нужную форму (нарезать крестиками, квадратами или как-то еще).
Если используете цитрусовые, разрежьте фрукты пополам и ненадолго оставьте их на бумажной салфетке, чтобы стек лишний сок.
Теперь фрукты нужно окунуть или покрыть специальными красками для ткани —они продаются в магазинах товаров для хобби. Делайте произвольные отпечатки — так, как подскажет фантазия. Этот приём одинаково хорошо работает и на светлой, и на тёмной ткани, просто во втором случае лучше использовать белую или светло-серую краску.
11. Обложка для книги
Очень простой способ сшить полезную вещь из остатков ткани своими руками. Можно использовать готовую ткань или нанести на однотонный текстиль красочный орнамент, как показано в предыдущем мастер-классе.
Главное в этом мастер-классе — замеры. Возьмите книгу, которую хотели бы обернуть, или прикиньте средний размер изданий, которые обычно читаете. Если ширина книги составляет 15 см, а толщина корешка 3 см, то по длинному краю выкройка должна составлять не меньше 43 см: как минимум 10 см из них должны уйти на подвороты.
По длине выкройка тоже должна быть чуть длиннее книги, чтобы у вас была возможность подрубить края.
Сворачиваем края от внешней стороны внутрь и аккуратно сшиваем — вручную или машинкой.
Симпатичная обложка для книги готова. Отличный вариант для изданий с бумажной обложкой — так они дольше будут выглядеть аккуратно.
12. Декоративная подушка
Скажем сразу: обычно на подушку требуются довольно большие отрезы. Из кусочков ткани можно сшить разве что миниатюрные варианты —например, круглую подушку диаметром 30 см.
Первым делом вырезаем основу — два одинаковых круга. Учитывая небольшой диаметр, для удобства можно обвести крышку от кастрюли. Другой необходимый элемент — боковая полоса для усиления конструкции, которая должна быть на несколько сантиметров длиннее окружности. Оптимальная ширина — 7-10 см.
Следующий шаг — сшить круги и боковые элементы. Если вы используете ткань с принтом, цветная сторона должна остаться внутри.
Второй круг нужно пришить к боковому элементу не полностью: оставьте отверстие, через которое проходит ваша рука.
Выверните заготовку наизнанку и наполните её мягкой набивкой: оставшимися лоскутами, ватой или кусочками поролона (в зависимости от мягкости, которую вы хотели бы получить). После этого отверстие нужно зашить вручную.
13. Дорожка на стол
Длинные скатерти нравятся далеко на каждой хозяйке. Если не хотите скрывать фактуру обеденного стола, создать уют помогут индивидуальные дорожки, которые можно сшить из остатков ткани своими руками. Подойдёт даже надоевшая одежда — например, джинсовая юбка, которая вышла из моды.
Первым делом мы будем работать с лицевой стороной юбки. Пояс и ширинка нам не пригодятся, так что безжалостно отрезаем их и мелком задаём форму будущей дорожки. В нашем мастер-классе она будет прямоугольной.
Следующий шаг — бахрома. Чтобы задать границы, приклейте с двух сторон от заготовки скотч, как показано на фото.
Затем начертите и прорежьте как можно больше коротких полос.
Чем может быть полезна обратная сторона юбки? Как минимум, карманами: если пришить их к дорожке, получатся удобные держатели для столовых приборов. Если хотите утилизировать юбку на все сто, нарежьте оставшуюся ткань на полосы шириной в несколько см — это будут кольца для салфеток.
14. Оберточная ткань для сэндвича
Ланч-боксы из пластика хороши буквально всем, кроме самого материала: зачастую обед впитывает неприятный химический запах, а контейнер — напротив, запахи еды. Предлагаем экологичный способ хранить сэндвичи: салфетку с натуральной пропиткой. которую можно сшить из лоскутов и обрезков ткани.
Подойдёт любая натуральная ткань: по размеру отрез может быть не больше обычной столовой салфетки. Секретный ингредиент мастер-класса —органический пчелиный воск: именно он обеспечит надёжную пропитку, чтобы ткань пережила несколько месяцев постоянного использования.
Натираем воск на кухонной тёрке и посыпаем лоскут ткани — примерно так же, как если бы вы добавляли сыр в пиццу.
Затем кладем сверху лист бумаги для выпечки и хорошо проглаживаем утюгом: воск должен полностью раствориться и покрыть всю поверхность ткани.
Теперь ткань нужно просушить — этот процесс занимает не больше 10 минут. Получившейся салфеткой можно также накрывать горячие блюда. Почистить её очень просто: достаточно вымыть вручную с применением очень небольшого количества моющего средства.
Источник
Поделки из поролона – одно из самых интересных направлений ручного творчества, которым увлекаются и дети, и взрослые. А производство
ростовых кукол и масок из пенополиуретана давно поставлено на профессиональную основу. Так что неудивительно, что количество желающих
научиться делать поделки из поролона своими руками растет с каждым днем. Но чтобы результат многочасовых усилий по-настоящему порадовал,
потребуется качественный ППУ. А как выбрать пену для мягких игрушек и других поделок, расскажем прямо сейчас.
Самым экономичным и наиболее подходящим для ручного творчества по праву считается пенополиуретан из стандартной линейки плотностью 25 кг/м3 (ст25). Это одновременно мягкий и упругий материал с достаточно высокой несущей способностью, из которого можно делать все что угодно: от ростовых кукол до мягких игрушек. Главное – выбрать листы подходящей толщины. А поскольку в линейке стандартных пен марки st25 есть поролон толщиной от 10 до 200 мм, купить нужный материал не составит труда.
Если речь идет об изготовлении мягких игрушек, лучше выбрать поролон марки hs. Это наполнитель с пониженной жесткостью (от 0,5 до 3 кПа),
при производстве которого используются специальные добавки, придающие пене сверхмягкость. Такой ППУ можно назвать полноценной альтернативой
полиэстеру, поскольку он способен придать любому текстильному изделию эффектный объем.
Им набивают даже подголовники диванов и кресел, так
что в качестве наполнителя для мягких игрушек и кукол из ткани он незаменим. А в зависимости от размера и назначения игрушки можно выбрать
материал плотностью от 20 до 35 кг/м3.
Ростовые куклы и маски из ППУ выглядят оригинально и очень эффектно. Они получаются в результате конструирования из полиуретановой пены, которое получило название «Поролонопластика». Сначала делаются выкройки из поролона, а потом они при помощи клея собираются в объемную фигуру и раскрашиваются.
В большинстве случаев для этого вида творчества подходит пенополиуретан толщиной 2 см, но для некоторых изделий потребуется более тонкий
материал. Актуальные варианты – стандартная пена плотностью 18, 22 или 25 кг/м3 и толщиной 1 см. Одного большего листа такого ППУ размером
160 х 200 см хватит на пять объемных масок.
На penopoliuretan-spb.ru можно недорого приобрести поролон для творчества толщиной от 1 см, выбрав материал с нужной степенью жесткости и плотности. А чтобы заказать доставку «до двери», укажите в электронной форме в «Корзине» адрес, по которому нужно привезти ППУ, и удобное время визита курьера.
Как-то раз после Рождества в канун Нового Года посетила я друзей из славного давно горячо мною любимого города Регенсбурга. Прогулялась по празднично украшенным средневековым улицам.
На одной из площадей, посередине которых стоит церковь, а вокруг нее расположился типичный рождественский базар, здание было очень интересно по-зимнему украшено множеством объемных элементов из синтепона, которые составляли целую композицию.
С одной стороны просто, с другой — необычно. Смотрите сами.
Такие елочки, а также другие поделки из синтепона своими руками на Новый Год сделать не сложно.
Камера была с собой (как почти всегда), поэтому представляю вашему вниманию новогодние елочки. Сделаны они довольно топорно, прямо скажем, поскольку для скорости изготовления все детали закреплены степлером. Но это общей картины не портит, поскольку все поделки находятся от нас на изрядной высоте.
Это было год назад, но вот сейчас наконец руки дошли выложить эти фотографии. Надеюсь, что идея кому-нибудь пригодится.
Принцип прост, как обычно. Сборка по тому же способу, что и елка из фетра. Я рассказывала о ней в статье «Новогодняя елка из разных подручных материалов«.
Все детали лучше посадить на клей, или просто закрепить, пришив одну к другой. Начинаем всегда снизу, идем наверх.
По большому счету разница в том, что тут она получается зеленой, а синтепоновая будет заснеженной — белой.
Для пыльной загрязненной выхлопными газами местности такой белоснежный декор со стороны улицы быстро бы превратился в черный, но тут не тот случай.
В таком виде украшения продержались целый месяц, от первого адвента до самого Рождества, почти не запачкались. Смотрится грандиозно!
Белоснежное рождество теперь у нас бывает редко, вот и в этом году было тепло. Конец декабря, а у нас +13 градусов! Это еще что, вчера разговаривала с человеком, живущим в Ганновере, так он утверждает, что у них было аж целых +18!
Вот фото поближе. Внутри расположены лампочки (смотрите на елочку справа), поэтому такое украшение красиво светится вечером в темноте.
Все детали такой поделки можно вырезать обычными ножницами, предварительно нарисовав себе шаблон необходимого размера и формы.
Немного другие поделки, все элементарно, только сам материал чуть-чуть другой, чем синтепон — более плотный и жесткий. Даже не скажу, как он точно называется, наверное все-таки пенополиуретан, но вполне подойдет также попролон, желательно белого цвета.
Такие домики с елочками можно вырезать из толстого куска поролона так, чтобы поделка получилась объемной.
Или приклеить к основанию отдельно вырезанные элементы.
Если за домом закрепить лампочку или целую гирлянду, то окошки будут светиться как настоящие.
Вот еще один пример — олени. Рисунок лучше взять простейший, поискать контурный в сети, чем проще, тем лучше. Выбрать зимний мотив. Просто для этого случая хорошо подходит белый цвет. Конечно, можно смастерить что-то другое, а поролон покрасить красками.
Но на мой взгляд так он даже интересней смотрится, как-то по-зимнему.
Как видите — все элементарно. Так что поделки на Новый Год из синтепона, утеплителя, поролона — строительных отходов — своими руками может сделать каждый.
Вышивка крестом гном с оленем со схемой на Новый Год
Для любительниц вышивки крестиком еще одна небольшая схема для зимних праздников. Милый маленький новогодний гномик — держит в руке фонарик, он вместе с олененком.
Используется хоть и понемногу, но достаточно много разных цветов. Также здесь вы найдете пример того, как можно ее оформить в виде настенного декора.
Сказочный домик с подсветкой — поделка на новый год
Подобный поделку как декор для окна можно сделать не только валянием. Возможны варианты из фетра, синтепона или поролона. Для этого нужно сшить или склеить плоские детали между собой, а окошки и двери вырезать ножницами. Дальше, все как в описании — сделать внутри подсветку, чтобы получилось как в сказке. Думаю, что дети будут очень рады.
Приступаем к работе. Поросенок:
1. Для этой игрушки за основу берем два ровных поролоновых круга. Если у вас нет поролона такой формы, то вырезаем обычными ножницами или канцелярским ножом. В месте крепления делаем широкую поверхность для склеивания. Для этого часть круга срезаем ножницами. Склеиваем при помощи термопистолета. В месте стыка части игрушки при этом сдавливаем в горизонтальной плоскости 1-2 минуты, сверху давить не нужно.
2. Вырезаем из поролона этого же цвета уши, лапы и ноги. Места креплений делаем чуть скругленными.
3. Приклеиваем части тела к туловищу, наклеиваем глаза из зеленых пуговиц.
4. На этом можно остановиться, но все-таки можно сделать еще и рот из красной пуговицы – так более реалистично.
Поросенок готов, можно играть.
Теперь я расскажу, как сделать бабочку из поролона:
1. С поролоновых губок аккуратно снимаем нижний шершавый слой. Разрезаем каждую губку по диагонали на два треугольника. Из черного поролона вырезаем длинный прямоугольник для тельца и два тоненьких прямоугольника для усиков.
2. Немного отступив от верхнего края туловища, перевязываем его черными швейными нитками. Это будет голова. Концы нитей должны быть в меру длинными. С их помощью игрушку можно будет вешать на елку.
3. Приклеиваем термопистолетом все элементы и получаем готовую бабочку. Быстро и изящно!
Совсем немного нужно для того, чтобы изготовить малышу первые рамки-вкладыши: с помощью картонных заготовок вырезаем отверстия в поролоне. Все, вставляя круг или треугольник в отверстия, ребенок ненадолго себя займет, а вы сможете немножко отдохнуть.
Ну и напоследок расскажу, как сделать набор для аппликации из поролона. Для этого нужно нарезать все остатки поролона на различные фигуры или просто как получится.
Вот эти кусочки и нужно будет использовать для аппликации, предварительно набросав рисунок на листе бумаги и смазав объекты клеем.Это занятие не только увлекательное. Оно позволит развить мелкую моторику, изучить геометрические фигуры и цвета, да и просто скрасит привычный уклад жизни.
Праздник уже на носы и мы продолжаем заниматься изготовлением мини и макси сердечек. У нас вы сможете найти массу валентинок сделанных своими руками. Сегодня речь пойдет о простой в изготовлении валентинке. Будем делать ее почти полностью из поролона. Я думаю у вас найдется дома пара кусков поролона. Поехали.
Нам надо:
— два куска поролона разных цветов
— бархатная красная лента (можно и не бархатную)
— клей ПВА
Из большого куска поролона вырезаем большое толстое сердце.
На работе я у себя нашел вот такое вот уплотнительное кольцо.
От куда оно не знаю.
Из него мы сделали сердечко с дырочкой. И раскрасили его простым красным фломастером.
Далее нарезаем из поролона другого цвета полоски. Старайтесь нарезать их аккуратно. Они должны быть ровными, без заусениц и т.п.
На лицевой стороне большого сердца размечаем круг небольшого размера. Мы советуем делать его сбоку, а не посередине.
Размер его должен быть таким, чтобы красное сердечко с дырочкой полностью скрывало его.
По этому размеченному кругу делаем прорезь острым, тонким ножом на глубину примерно в 5 мм. Глубина еще зависит от толщины самого сердца. В нашем случае оно толстое, поэтому глубину мы делали побольше. В эту прорезь вставляем наши полоски вырезанные ранее. Сколько вставлять полосок смотрите сами. У нас получилось 6 штук. Если они у вас по ширине не большие, засуньте побольше :).
С обратно стороны по периметру, с отступом в 5 мм делаем прорезь, на такую же глубину примерно как и на лицевой стороне.
И в эту прорезь вставляем вторые концы наших поролоновых лент. Нигде ничего клеить не надо. Они и так должны хорошо держаться.
Вот как оно у нас выглядит теперь.
По торцевой стороне мы еще пустили бархатную ленту. Пропустили ее под поролоновыми полосками.
А вот теперь приклеиваем наше маленькое сердечко с дырдочкой. Используйте для этого ПВА клей. НИ В КОЕМ СЛУЧАЕ НЕ КЛЕЙТЕ СУПЕР КЛЕЕМ ИЛИ Т.П. ОН РАЗЪЕСТ ВЕСЬ ПОРОЛОН.
В отверстие прикрепляем розочку из той же бархатной ленты. Крепить ее надо не клеем а маленькой иголочкой или булавочкой. Крепите так, чтобы булавочку не было видно. Как сделать такую розочку смотрите в статье Панно на стену своими руками.
Ну вот и все, наша поролоновая валентинка готова.
Удачи!
Если лист поролона долго находился в скрутке, то после распаковки он может так и остаться в “съеженном” состоянии. Для восстановления геометрии поролона самый быстрый и действенный способ – воспользоваться парогенератором!
Изделие готово, сверкает новизной, хочет прыгнуть в коробку и отправиться к вам, а как же баньку принять на дорожку для пущей румяности? 🙂 Пар расправляет пузырьки поролона, чехол разравнивается и подушки-маты и раскладуфики становятся особенно нарядными.
Каждое изделие, после проверки качества, обязательно подвергается обработке паром, потом снова идёт на проверку качества и только затем упаковывается.
Некоторые мои коллеги, познакомившись с парогенератором, вынесли вердикт: это второй по необходимости предмет для хозяйки (первый – стиральная машинка – она же и полноценный член семьи).
У нас утюг и парогенератор – два в одном, для хлопковых изделий вещь совершенно незаменимая.
Но есть особенность!
Наличие утюга может причинить вред капризным тканям: велюру, вельвету, бархату и ворсистым изделиям, поэтому их приходится «гладить» держа парогенератор на весу.
В чем проявляется вред: (1) вельвет может расплавиться и изделие испорченно безвозвратно (2) при глажке вельвет «ужимается» на 10-15%, например, был размер 50см, после глажки он может «сесть» до 49см.
Поэтому такие ткани гладить в особо деликатном режиме и на весу.
При глажке ткани Оксфорд также выставляется деликатны режим, затем дается порция пара пш-ш-ш и можно гладить поверхность без нажима.
Обратите внимание на видео как восстанавливается толщина поролон после распаковки, пузырки разравниваются; скукоженный сжатый поролон после освобождения от упаковки выглядит, как испорченный, изменивший размеры, а пар наполняет пузырьки и геометрия поролона восстановление.
Поролон в рулоне подвергается 3х-5и кратному сжатию при упаковке в рулон. Поролон низких плотностей18-20кг/м3 нельзя держать в скрученном состоянии более двух недель, иначе пузырки “захлопнуться” (потрескаются) и поролон не сможет “прийти в себя”. Обычно такие низкие плотности приобретают из-за дешевизны, как поролон для дачи.
Для мебели обычно используют поролон плотностью от 22кг/м3. Например, 25кг/м3 используется во всей Российской мебели. Для спинок и подлокотников 22кг/м3.
30кг/м3 – это уже, когда вы решили себя “побаловать” хорошим поролоном для матраса, 35кг/м3 – любителям нежнятины, а 40кг/м3 – считается ортопедической плотностью, для людей с проблемами со спиной.
Когда вы только-только приобрели свежайший поролон, он имеет запах, пары парогенератора способствуют их выветриванию 😉
Я уже рассказывала, как несколько лет назад у меня была эпопея с верёвками – судьба или случай послал мне целую охапку. Тогда у нас в ДЮЦ закупили новые стулья на целый актовый зал. Они были упакованы в обрезки поролона. Вместе с огромным количеством верёвок я вмиг стала обладательницей стога поролона. Обычно я изготовляю бутафорию из изолона. Про него я уже много рассказывала: покупаются новёхонькие туристические коврики , и я, как тот месяц из тумана, вынул ножик из кармана, режу их на куски – игрушечки делаю, маски, разную бутафорию).
Но, глядя на громоздившиеся передо мной бело-пористые залежи , я поняла – наступает эпоха ПОРОЛОНА. Как бы новая мезозойская-кайнозойская эра. Впрочем, можно было не заморачиваться, выбросить эти пухлые белые обрезки и забыть. Но…рука не поднималась и, к тому же, мне тогда казалось, что я могу осчастливить человечество всякими бесчисленными мягко-игрушечными поделками. Кроме меня эти богатства никому не были нужны , это же бросовая упаковка, поэтому всю гору я разместила в своей мастерской. Стало тесно и ясно было, что человечество осчастливливать надо как можно быстрее, чтобы они забрали –ну, и мастерская освободится.
Вот тогда я поневоле изучила свойства поролона.
Поделки из мусора
Товарищи, белый технический поролон по-хорошему не окрашивается. Я пыталась красить акриловыми красками, анилиновыми, спиртовыми… Он не окрашивается КРАСИВО. Цвет меняется, но ровно и ярко не получается. Замечу, что применять для покраски бросового материала дорогостоящие красители – душа противится, ну и бюджет нашего бюджетного заведения.
Вобщем, белый поролон нормально не окрасить.(Если что, то лучше купить нарядную цветную губку и использовать поролон, окрашенный фабричным способом.) Пришлось принять как факт, что человечество получит от меня поролоновые шедевры серовато-белёсого цвета.
Ладно…сойдёт(ужасное слово, означающее примирение с некоей подразумеваемоей второсортностью).
Не тут то было, поролон, как выяснилось, на свету довольно быстро желтеет, причём цвет становится грязно-жёлтый, а со временем жёлто-коричневый и структура поролона грубеет. Тааак! Значит, мне надо уберечь мои запасы от загара, быстро наделать игрушечек, пока исходный серовато-белый цвет ещё первозданно-свеж. Знаете, как девушка торопится выйти замуж до того, как красота увянет.
Я ходила тогда как сомнамбула – придумывала как мне быстро чего-то очень много и очень хорошего и красивого и нужного и полезного наделать. И, конечно, даром – чтобы в полезное применение мусора не вкладывать капиталы.
Тогда-то я измыслила драконов.
Это не был Год Дракона по восточному календарю, но ждать было некогда, лично для меня год стал драконовским. Я быстро резала поролон на куски, перемежая их обрезками туристических ковриков(чтобы хоть минимальную разно- цветность внести) и нанизывала на толстую медную проволоку. Огромные полутораметровые драконы заполонили мою квартиру и мастерскую на работе. Они были очаровательны, но цвет… я раздаривала этих зверюг направо-налево. Люди ахали от восторга и говорили:…а не могла бы ты сделать этого красавчика поярче? Нет , не могла бы. Мусорный выходец был обречён на бесцветность и белесоватость.
Наташка
Избавившись от основных завалов поролона, я смогла выйти из этого состояния спешки – в мастерской уже можно было поворачиваться. Из остатков поролона я уже без дикой поспешности делала игрушечки помельче – куколок. И эти были –за-ши-бись. Но, опять же цвет. Одна куколка мне особенно нравилась, я назвала её Наташа и какое-то время хранила её у себя…Зря, Наташка скоро пожелтела и, несмотря на широкую улыбку и яркие кусочки туристических ковриков, стала выглядеть больной.
Из этого нескончаемого поролона я делала и лошадок на палочке и старичка-лесовичка. Свежеизготовленные они радовали глаз, но потом их(увы) требовалось прятать как кисейных барышень в футляры. А что – делаешь бесплатно из мусора – прогибайся под свойства материала. По ходу этой поролоновой эпопеи я получила сильную моральную усталость от этого желания как-то так с пользой применять отходы.
Знаете, если что-то делаешь из фигни, то получишь либо фигню, либо надо вложить изрядные деньги, чтобы изменить свойства фигни. Но и тогда изделия из мусора обходятся не на вес золота, но как-то неприятно разорительны и всё равно в них остаётся заметно это мусорное происхождение.
Они интересны обычно как доказательство изобретательности художника, но красотой не блещут. Даже эти яркие поделки из баллонов от кока-колы и прочей пластиковой тары – они яркие,типа позитивные(тоже мне словечко)…и но эстетики в них ни на грош. Кто со мной поспорит?-а вот возьмите цветок, сделанный из горлышка кетчупной бутыли , пойдите на луг и сравните естественную прелесть милых живых цветов и жёсткую, кричащую грубость пост-кетчупно-баллонного изделия.
Так, мораль: применять отходы можно и нужно, но не делать из этого фишки и не врать себе, что будто так мы справляемся с проблемами экологии и воспитания любви к природе. Чудовищный вал отходов жизнедеятельности человечества несколькими мусорными игрушечками не избудешь -эти игрушечки и есть опять же мусор.
Ух,какую философско-антиутопическую статью я зарубала.
Своими соображениями о том так ли нам нужны поделки из мусора с вами поделилась Марина Новикова.
Ещё философски-дискуссионные статьи
Про пазлы
Про гиперопёку
Про детское “творчество”
Про способы развития фантазии у детей
Разница между поролоном и губчатым каучуком начинается с ингредиентов, продолжается в процессе производства материала и распространяется на молекулярную структуру.
Хотя термины «поролон» и «губчатый каучук» иногда используются взаимозаменяемо, эти эластомеры имеют различия, которые не всегда очевидны. Кроме того, губчатая резина и поролон используются в различных типах уплотнений и изоляционных материалов.
Если вы не понимаете, чем отличается поролон отПри производстве и использовании губчатой резины вы рискуете выбрать материал, который допускает протекание, обеспечивает недостаточную амортизацию или не выдерживает воздействие окружающей среды. Резина также может сморщиться, стать хрупкой или потерять сжимаемость. Выбирая состав на основе MTAP, сокращенного обозначения материала, температуры, области применения и давления, инженеры могут удовлетворить требования, выходящие за рамки того, нужно ли использовать только поролон или губчатую резину.
В поролоне используется вспенивающий агент, обычно газ или химическое вещество, выделяющее газ, для создания массы маленьких пузырьков в жидкой смеси.
Эта смесь может содержать полиолы, полиизоцианаты, воду и добавки, такие как антипирены, наполнители и красители. Существует много различных типов вспенивающих агентов, способных создавать ячеистую структуру, и составитель контролирует вспенивание, регулируя количество воды или используя поверхностно-активные вещества.
Полиолы и полиизоцианаты в поролоне представляют собой жидкие полимеры, которые в сочетании с водой вызывают тепловыделение или экзотермическую реакцию. Используя определенные типы и комбинации жидких полимеров, составитель материалов может создавать поролон, который будет гибким или жестким.Во время полимеризации молекулы полиолов и полиизоцианатов сшиваются, образуя трехмерные структуры.
Невозможно переоценить важность вспенивателей при производстве поролона, поскольку они связаны с гибкостью и жесткостью. Обычно в эластичных пенопластах используется газообразный диоксид углерода, образующийся в результате реакции воды с полиизоцинатом. В большинстве жестких пен используются гидрофторуглероды (ГФУ) и гидрохлорфторуглероды (ГХФУ), газы с более высокими уровнями токсичности и воспламеняемости, чем хлорфторуглероды (ХФУ).
Гибкие пенополиуретаны используются для контроля вибрации и поглощения ударов. Они обеспечивают повышенное поглощение энергии с повышенной плотностью, предсказуемыми характеристиками при сжимающей силе и низкой остаточной деформацией при постоянном сопротивлении. Эти пены не станут шире при сжатии, что делает их хорошим выбором в условиях ограниченного пространства. Применения включают прокладки капота в мобильном оборудовании, амортизаторы для промышленного оборудования и виброизоляторы для бытовой техники.
Пенополистирол – это жесткий, прочный, легкий и влагостойкий конструкционный материал. Они помогают снизить вес продукта и имеют высокое отношение жесткости к весу. Другие типы структурных пен имеют сэндвич-структуру с пенопластом между двумя тонкими, но прочными слоями. Сетчатые пены используются для фильтров и смешиваются с бактерицидами, фунгицидами и другими добавками. Пенопласт, из которого изготавливаются эластомерные прокладки, можно прикрепить к вакуумному оборудованию для изготовления.
Во время производства поролона листовые материалы или экструзии превращаются в готовую продукцию. Гидроабразивная резка позволяет выполнять мелкие и быстрые разрезы и исключает неправильные разрезы и отходы материала, связанные с операциями ручной резки. Изготовленные на заказ изделия из поролона также поддерживают использование лент, в которых используется либо система термоактивируемых лент (HATS), либо самоклеящийся клей (PSA). Для индивидуальных прокладок доступны различные методы склеивания, но не все из них подходят для поролона.
Как и поролон, губчатая резина имеет ячеистую структуру и бывает различной плотности. Обычно они бывают мягкими, средними и твердыми. Есть два основных типа губчатой резины. Материалы с открытыми порами содержат открытые, взаимосвязанные карманы, через которые проходит воздух, вода и другие химические вещества, когда материал не сжимается. Губчатая резина с закрытыми порами содержит баллонные ячейки, которые удерживают газообразный азот и, таким образом, предотвращают прохождение этих веществ при низком давлении.
Для производства губчатой резины с открытыми ячейками бикарбонат натрия добавляют к другим ингредиентам в нагретой форме. Когда незатвердевший бисквит поднимается вверх, как торт, пищевая сода создает открытые взаимосвязанные клетки. Для изготовления губчатой резины с закрытыми порами добавляется химический порошок, который разлагается под действием тепла и давления. Выделяющийся газообразный азот помогает придать губчатой резине с закрытыми порами высокие характеристики сжатия и восстановления.
Хотя азот является газом, он не образует пену, как газообразные порообразователи, используемые с поролоном.Вспенивание – это специфический производственный процесс, и поролон в основном содержит открытые ячейки. Хотя некоторые ячейки в поролоне закрыты, эти резиновые материалы не будут проходить испытания ASTM на водопоглощение, стандартное требование для материалов с закрытыми порами.
Как используется губчатая резина Губчатая резина изготавливается из неопрена, EPDM, нитрила, силикона и многих других эластомерных материалов.
Часто профили из губчатой резины превращаются в готовые прокладки, которые используются для амортизации и обеспечивают хорошее сжатие и восстановление.Листы губчатой резины также поддерживают изготовление по индивидуальному заказу, включая дополнительные операции, такие как наклеивание прокладок. По сравнению с твердой резиной, губчатая резина более мягкая и менее устойчивая к сжатию; однако губчатая резина по-прежнему имеет высокое отношение прочности к массе.
Пенопласт с открытыми ячейками используется в протезах, медицинских губках, прокладках для электрокардиограммы (ECD), медицинских фильтрах и стерилизационных пакетах. Для всех этих применений требуются эластомерные компоненты, которые пропускают воду и газы.Детали из поролона также используются в подъемниках для пациентов, оборудовании больничных палат, которое помогает людям с ограниченными физическими возможностями садиться или вставать. Губчатая резина с закрытыми порами, изготовленная из фторсиликона, используется в фармацевтическом оборудовании, таком как машины для таблетирования.
Утвержденная FDA силиконовая губчатая резина может потребоваться для контакта с пищевыми продуктами или в медицинских целях. Однако существует разница между утвержденным FDA и соответствующим требованиям FDA, поэтому покупатели должны проявлять должную осмотрительность при выборе материалов.Губчатая резина также используется в уплотнениях колб для дверей, люков и корпусов. Эти торцевые уплотнения имеют отдельные секции колбы и фиксатора и изготовлены из разных материалов. Обычно колба изготавливается из губчатой резины EPDM.
Получите помощь с выбором материалов и др. Вам нужна помощь с выбором материалов для вашего следующего инженерного проекта? Elasto Proxy может помочь вам решить, является ли поролон или губчатая резина правильным выбором для вашего приложения.Мы также можем объяснить разницу между этими двумя вариантами и твердыми резиновыми материалами. Как опытный производитель уплотнений, прокладок и изоляции, мы также можем помочь вам с выбором материалов и многим другим.
Для начала свяжитесь с нами.
Многие люди считают поролон и резину разными материалами. Таким образом, чтение названия поролона может быть довольно запутанным.
Поролон может относиться к большому количеству типов поролона.Например, и полиэтилен, и пенополиуретан относятся к поролону.
Хотя слово пена часто сокращается, оно не относится к единственному продукту. Имеется в виду клеточная структура. Вот почему пена встречается во многих разных формах.
Возьмем, к примеру, пену для бритья и пену для дивана. Оба они называются пеной, однако внешний вид каждого из них совершенно разный.
Однако приглядитесь, и вы увидите, что оба состоят из ряда наполненных газом карманов.Таким образом, мы называем их пеной.
Резина требует пенообразователя (такого как пенообразователь), чтобы стать поролоном.
Пенообразователь за счет введения определенных газов способствует образованию отверстий в пене, придавая ей уникальную структуру.
Его вводят в процессе производства, когда пена еще находится в жидком состоянии.
Пенообразователи бывают разных типов. Физические, химические и смешанные физико-химические.
ХФУ – это физические пенообразователи.Это полностью галогенированные парафиновые углеводороды. Они содержат углерод (C), фтор (F) и хлор (Cl), отсюда и название CFC.
ХФУ объявлены вне закона, поскольку было обнаружено, что они разрушают озоновый слой. Гидрохлорфторуглероды (ГХФУ) похожи по своей природе, и в настоящее время их использование постепенно прекращается.
Изоцианаты – это химические пенообразователи, которые чаще используются при производстве пен.
В результате химической реакции между водой и изоцианатами образуется побочный газообразный продукт.Это активирует процесс вспенивания.
Для производства гибких полиуретановых пен с очень низкой плотностью используется физико-химический пенообразователь.
Используя их вместе, тепловая энергия, которая выделяется и поглощается, становится сбалансированной.
Примером физико-химического вспенивающего агента могут быть вода и изоцианаты, используемые в сочетании с жидким диоксидом углерода. Жидкий диоксид углерода кипятят до газообразного состояния.
Поролон используется во многих различных областях.Ежедневно многие пользуются им для комфорта. Его можно найти в диванах, автомобильных сиденьях, матрасах, обеденных стульях, офисных стульях и многом другом!
Как специализированный преобразователь пены с 1976 года, мы видели много применений пены. Некоторые обычные, а некоторые менее традиционные.
При правильном оснащении пену можно преобразовать практически в любую форму и размер по вашему выбору. Если вы ищете индивидуальную упаковку из пеноматериала или матрасы из вспененного материала с эффектом памяти, мы всегда готовы помочь вам.
В процессе производства с пеной можно манипулировать, чтобы она проявляла определенные уникальные свойства.
Цвет может меняться, плотность повышаться или понижаться, а ячейки могут быть открытыми или закрытыми.
Здесь, в GB Foam, мы храним пену самых разных сортов. Это еще больше упрощает получение идеального пенопласта, изготовленного на заказ в соответствии с вашими требованиями.
Если вам нужно отрезать пену по размеру, вы находитесь в правильном месте. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, чем мы можем вам помочь.
Есть ли органические продукты?
Как и ваши любимые продукты в магазине, многие матрасы создаются из более органических материалов.Что касается пены, у многих компаний есть новый тип пены с эффектом памяти, называемый латексной пеной. Латексную пену можно сделать органическим способом из сока каучукового дерева. Его также можно создать из синтетической латексной пены. Два известных бренда латексных пен – это Dunlop и Talalay Latex. Обе эти латексные пены создают уникальное ощущение среди пен.
Как указывалось ранее, стандартный пенополиуретан быстрее реагирует на тепло и давление, в то время как пена с эффектом памяти реагирует медленно, обеспечивая больший сброс давления. Латексная пена объединяет в себе лучшее из обоих миров.Он обеспечивает снятие давления, как пена с эффектом памяти, быстро реагируя на ваше тело. Таким образом, он устраняет ощущение «опускания», на которое жалуются многие пользователи при использовании пены с эффектом памяти, и не имеет такой проблемы с нагревом, как пена с эффектом памяти. Но на этом органические компоненты не заканчиваются.
Перерабатываемая производителем сталь для создания пружинных систем для органических матрасов, а также использование шерсти для антипиренов и хлопковых покрытий. Однако предупреждаем: не все органические вещества одинаковы.Органические матрасы могут быть изготовлены на 85% из органических материалов (часто называемых органическими матрасами), на 70% из органических материалов (из органических материалов) или даже из 30% органических материалов (из органических материалов).
Вы можете заметить, что не существует 100% органических матрасов. Если вы ищете органический матрас, проверьте, как были изготовлены материалы, и многие производители действительно органического происхождения получат поддержку в рамках таких программ, как Национальная органическая программа Министерства сельского хозяйства США.
Итак, пена безопасна?
Пройдя все это, мы подошли к важному вопросу.Безопасна ли пена в матрасах или мне нужно будет привыкать спать на деревянном поддоне на полу? Ответ – пена безопасна. Любая компания, производящая пену в Соединенных Штатах, должна следовать строгим правилам в отношении химикатов, которые они должны использовать, и безопасных способов обработки процесса создания. Компании пострадали от судебных запретов, и того хуже, за несоблюдение этих правил. Фактически, недавнее исследование EPA показало, что полиуретан, используемый в таких предметах, как матрасы и подушки, является «вулканизированным».
Это означает, что любые химические вещества, используемые в них, к моменту продажи не токсичны.Кроме того, если вы хотите убедиться, что компания, производящая матрас, использует лучшие практики, CertiPur-US – это организация, которая ведет список всех компаний, которые безопасны для вас и вашей семьи.
Спасибо!
Мир мебели Лонга
П.С.
Если вы хотите узнать больше, посетите эти сайты, чтобы узнать больше о пене и о том, какие из них безопасны в использовании.
https://sleep-geek.com/Video/Video?videoId=2841>
http: // www.madehow.com/Volume-5/Foam-Rubber.html
How Is Memory Foam Made?
http://www.sleepjunkie.org/are-memory-foam-mattresses-safe/
http://certipur.us/about-the-seal/
https://dii.americanchemistry.
com/Resources/Frequent-Asked-Questions/#Consumer-Safety
http://www.sleepinglikealog.com/mattresses/mattress-101/how-to-buy-an-organic-mattress
Планируете ли вы проект, в котором используется обивочная пена? Я только что закончил делать встроенную скамейку с мягкой обивкой для детской спальни и, столкнувшись с этой гигантской плитой пены, на секунду остановился.В процессе поиска в Google, как именно реализовать этот проект, я нашел несколько методов, предлагающих инструменты, которых у меня не было, например, электрические ножи для резки (у людей они все еще есть ??).
В этом посте, посвященном основам, я научу вас резать поролон для обивки с помощью уже имеющегося у вас инструмента.
Этот пост содержит несколько партнерских ссылок для вашего удобства. Щелкните здесь, чтобы прочитать мою политику раскрытия полной информации.
Спасибо за поддержку Bloom in the Black!
Все, что вам нужно, чтобы разрезать поролон, – это зубчатый нож, желательно с большей стороны. И держу пари, что он у вас уже есть – простой хлебный нож идеально подходит для этой работы!
Если у вас его еще нет, этот офсетный нож для хлеба идеален и стоит всего 11 долларов.
Возьмите маркер и сантиметровую ленту и нарисуйте ориентир для вашего разреза на поролоне обивки. Будет полезно, если вы найдете большую поверхность для работы, например, обеденный стол, но пол тоже подойдет.
С помощью рулетки отметьте на поролоне нужную длину.Нарисуйте точки желаемой длины через каждые несколько дюймов по пенопласту, затем соедините точки, используя прямой край.
Совет: Отмерьте и обрежьте сначала короткий край, чтобы получить нужную длину, а затем сделайте длинную сторону.
Таким образом, вы каждый раз сокращаете как можно более короткую длину.
Теперь вы можете фактически разрезать пену, следуя этому набору рекомендаций:
Разрезать эту обивочную пену было довольно легко, правда? Надеюсь, этот короткий пост был вам полезен.Иногда нам просто нужен быстрый ответ на наши основные вопросы!
Бонус: Если вы ищете хорошую скидку на обивочную пену, я могу купить мой здесь.
Это меньше 25 долларов за огромную плиту, а качество отличное.
Здесь мы исследуем основные термодинамические отношения этих явлений резиновой пены более подробно и исследуем, как они могут быть применены экспериментально для получения количественной информации о механизме процесса деформации.
Сначала мы обсудим химическую функцию резиновых пен. На рис. 1 представлен спектр НПВО – ИКФ контрольного образца 7,9 от 500 до 4000 см -1 , этот результат подтвердил химическую функциональную группу сшитой пены NR. Однако существенных различий между спектрами образцов пенопласта нет даже при разных концентрациях каучука. Для исследования плотности пенопласта (таблица 2) были взяты образцы пенопласта каждого типа с одинаковым объемом (4.86 × 10 –5 м 3 ). Каждый образец резиновой пены взвешивали в килограммах. Результаты показали, что количество матрицы оказывает значительное влияние на плотность образца пены.
Плотность образца пенопласта уменьшилась примерно на 10%, когда матрица была уменьшена на 10%, в то время как добавление 10% содержания матрицы увеличило плотность образца пенопласта примерно на 10%.
ATR – FTIR-спектр контрольного образца: 3015–2970 см −1 относится к C – H-растяжению CH 3 и CH 2 , 1672 см −1 соответствует C = Растяжение C, 935–1171 см −1 относится к растяжению C – S, а 840 см −1 относится к колебанию C = C 9 .
Таблица 2 Плотность пены, средний размер пор, пористость и плотность ячеек различных образцов пены. С точки зрения морфологических свойств изображения, полученные с помощью SEM, представлены на рис. 2. Мы обнаружили, что все образцы пенопласта демонстрируют структуру с открытыми ячейками с неоднородными размерами пузырьков (неоднородный размер пор), известный эффект процесс Данлопа 34,35 .
Однако количество присутствующей матрицы NR влияет на морфологические свойства образцов пены.Пена образцов с более высокой концентрацией НК более взаимосвязана (рис. 2а – в), что согласуется с измерениями плотности. Программное обеспечение ImageJ 23 использовалось для оценки морфологических параметров образцов пены (рис. 2d – f и таблица 2). На рис. 2d – f белые области относятся к взаимосвязанной пене, а черные области относятся к поре или ячейке. Средний размер пор и пористость, рассчитанные с помощью анализа ImageJ, уменьшаются с увеличением количества матрицы NR (Таблица 2).Эта тенденция хорошо согласуется с другими работами, исследующими влияние концентрации наполнителя и типа матрицы NR на свойства пен 7,9 . Плотность клеток, рассчитанная в предыдущем исследовании 36 , хорошо согласуется с изображениями SEM и результатами анализа ImageJ. Плотность ячеек образцов пены увеличивается с увеличением концентрации матрицы NR. Однако настоящие значения плотности ячеек выше, чем в нашей предыдущей работе 7 , потому что образцы пенопласта, используемые в нашем текущем исследовании, имеют более высокие плотности, чем в предыдущем исследовании.
СЭМ-изображения различных образцов пены при 50-кратном увеличении: ( a ) контроль – 10% NR, ( b ) контроль и ( c ) контроль + 10% NR. Изображения различных образцов пены из анализа ImageJ: ( d ) контроль – 10% NR, ( e ) контроль и ( f ) контроль + 10% NR. Белые области относятся к взаимосвязанной пене, а черные области относятся к поре или ячейке.
На рис. 3 показаны кривые напряжение – деформация, полученные в результате экспериментов и моделирования образцов вспененного каучука из вспененного каучука.Для приведенной полиномиальной модели, использованной в данной работе, 6-й порядок хорошо согласуется с экспериментальным результатом. В таблице 3 представлены параметры от подгонки до 6-го порядка, а компьютерное моделирование образцов пенопласта при сжатии хорошо согласуется с экспериментальными результатами (рис. 3). Что касается прочности на сжатие, которая представляет собой максимальное напряжение сжатия на 75% от поверхности вспененного каучука, мы обнаружили, что прочность на сжатие увеличивается с увеличением содержания матрицы NR.
Этот результат согласуется с плотностью образцов пенопласта. Как правило, NR демонстрирует хорошие механические свойства, поскольку имеет высокую молекулярную массу 8,37 . Интересно, что механическое свойство, прочность на сжатие, более чувствительно к содержанию матрицы, чем к плотности. Прочность на сжатие вспененного каучука снижается примерно на 37% за счет уменьшения содержания матрицы на 10%, в то время как добавление 10% к содержанию матрицы приводит к увеличению прочности на сжатие примерно на 23%. В общем, осевые испытания пен на сжатие показывают три основных отдельных участка 38 .Процесс деформации начинается с начальной линейной упругой реакции на краях ячеек или стенках ячеек. Деформации нарастают, что приводит к тому, что ячейка начинает разрушаться, в то время как напряжения остаются примерно неизменными, что называется областью плато. Этот эффект приводит к способности поглощать ударные и вибрационные нагрузки. Это обрушение продолжается до тех пор, пока противоположные стены не встретятся и не соприкоснутся.
После соприкосновения противоположных стенок деформация прекращается с увеличением напряжений (уплотнение или блокирование), т. Е. Ячеистые твердые тела деформируются до тех пор, пока не будет достигнуто уплотнение.Alzoubi et al. 39 показали, что натуральный латекс обладает высокой эластичностью и низкими вязкостными характеристиками, чем любые другие образцы пенопласта, такие как полиуретан. Следовательно, латексный материал не имеет четко определенных трех областей, как в случае с другими образцами. Однако при высоких деформациях ячеистые стенки пенопласта NR полностью разрушаются: более высокая прочность на сжатие представлена более высокой концентрацией матрицы NR.
Кривые деформации при сжатии образцов пенопласта по экспериментальным данным и расчету приведенной полиномиальной модели 6-го порядка.
Таблица 3 Параметры моделирования от 1-го до 6-го порядков приведенного полинома для образцов пенопласта.
Механические свойства вспененного каучука можно также исследовать с точки зрения напряжения σ и предела сжатия λ на основе уравнения Муни – Ривлина 26 (рис. 4). Мы обнаружили, что наклон прямой линии выше 1.5 по оси x для всех образцов практически одинаков. Угол пересечения по оси y для всех образцов связан с плотностью сшивки образцов пенопласта; более высокая плотность сшивания представлена более высоким абсолютным значением y-пересечения.Полученный вид кривых хорошо согласуется с экспериментом Муни – Ривлина 25 , хотя наши кривые были в противоположном направлении по сравнению с результатом Муни – Ривлина. Однако результат Муни-Ривлина был получен в режиме растяжения твердой резины, в то время как наше исследование проводилось в режиме сжатия вспененной резины.
Рис. 4 Зависимость напряжения σ и предела сжатия λ образцов пенопласта на основе уравнения Муни – Ривлина. 26 . Относительный разброс результатов оценивается примерно в 5%.
Исходя из плотности сшивания образцов пенопласта, пеноматериал с более высокой концентрацией матрицы NR имеет более высокую объемную долю каучука, V r , и более высокую плотность сшивания. Мы можем рассчитать изменение свободной энергии Гиббса, ∆G, и энтропии, ∆S, из теста набухания, основанного на уравнении Флори – Хаггинса 32,33 ; Результаты приведены в Таблице 4. Отрицательная ∆G была обнаружена для всех образцов пенопласта, и ∆G уменьшается с увеличением концентрации матрицы NR.Кроме того, ∆S увеличивается с увеличением концентрации матрицы, что указывает на благоприятную термодинамику. Это связано с концентрацией матрицы NR на образце пены: резина с хорошими механическими свойствами (высокая прочность на сжатие и модуль упругости) и высоким релаксационным напряжением приводит к более термодинамически благоприятной системе 7,16 .
Таблица 4 Термодинамические параметры, определенные по плотности сшивки различных образцов пенопласта на основе уравнения Флори-Хаггинса 32,33 .
Чрезвычайно интересно исследовать термодинамические аспекты вспененного каучука, связанные с механическими свойствами, более подробно. Мы сосредоточились на сжатии образцов пенопласта. Сила сжатия проистекает исключительно из энтропийного механизма, например, из-за тенденции молекулы каучука преобразовываться в случайные конформации. Сила сжатия была прямо пропорциональна абсолютной температуре 14,15,16 . На рис. 5 показана модель ненагруженного образца пены, которая соответствует высокой степени свободы молекул каучука, и модель нагруженного образца пены от сжатия, что соответствует более низкой степени свободы для молекул каучука.Когда сила сжатия разгружается, образец пены возвращается к своей исходной форме, которая является более благоприятной с точки зрения энтропии S запутанных молекул.
Рис. 5 Модели образцов пенопласта без нагрузки (слева) и нагружены в направлении оси z (справа). Молекулы ненагруженного каучука (розовые линии) могут двигаться, в то время как молекулы нагруженного каучука не могут двигаться, а вспененный каучук расширяется в направлениях x и y из-за сжатия.
Модель была нарисована с использованием программного обеспечения Adobe Illustrator Vision 24.2.3 40 .
Рассмотрим последствия внешней силы, вызывающей сжатие пенопласта. Первый закон термодинамики можно записать 41 :
$$ {\ text {dU}} = {\ text {dQ}} + {\ text {dW}} $$
(4)
, где dU – изменение внутренней энергии вспененного каучука в результате поглощения тепла dQ и распределения работы dW на нем под действием внешней силы. Если предположить, что процесс сжатия обратим на основе пористой структуры вспененного каучука, тепловой поток можно выразить как 41 :
$$ {\ text {dQ}} = {\ text {TdS}} $$
(5)
, где T – температура, а dS – изменение энтропии, и таким образом:
$$ {\ text {dU}} = {\ text {TdS}} + {\ text {dW}} $$
(6)
Это уравнение касается обратимого сжатия образца пены.
Работа выполняется путем приложения силы F к пене, что приводит к изменению длины dL от ее первоначальной длины. С точки зрения пористой структуры вспененного каучука, когда пенопласт сжимается в направлении z, он может расширяться в направлениях x и y. Итак, одноосная работа, проделанная с пеной, исходя из предположения о постоянном объеме, составляет:
$$ {\ text {dW}} = {\ text {FdL}} $$
(7)
Затем мы объединяем (4), (5), (6) и (7) и получаем:
$$ {\ text {dU}} = {\ text {TdS}} + {\ text {FdL }} $$
(8)
Мы можем взять частный дифференциал (8) относительно L следующим образом: 14,16 :
$$ \ frac {{{\ text {dU}}}}} {{{\ text {dL}} }} = {\ text {T}} \ frac {{{\ text {dS}}}} {{{\ text {dL}}}} + {\ text {F}} $$
$$ {\ текст {F}} = \ frac {{{\ text {dU}}}} {{{\ text {dL}}}} – {\ text {T}} \ frac {{{\ text {dS}}} } {{{\ text {dL}}}} = {\ text {F}} _ {{\ text {u}}} + {\ text {F}} _ {{\ text {s}}} $$
(9)
, где F u = dU / dL и F s = – T (dS / dL).
Эти два термодинамических параметра относятся к изменениям внутренней энергии и энтропии при сжатии образца вспененного каучука.
Уравнение (9) имеет основное значение для эластичности резины, поскольку оно обеспечивает прямое измерение изменений внутренней энергии и энтропии во время деформирования. Его применение иллюстрируется рис. 6, 7 и 8, на которых линейная кривая представляет изменение силы при постоянной деформации сжатия с температурой. Из (9) наклон этой кривой дает изменение энтропии на единицу сжатия, dS / dL, для изотермического сжатия при температуре T.Соответственно, пересечение по оси y при T = 0 равно dU / dL, изменению внутренней энергии на единицу сжатия.
Рис. 6Кривые зависимости силы от температуры при данной деформации для контрольного образца + 10% NR с R 2 = минимум 0,9 при каждой деформации. Разброс результатов порядка размеров фигур.
Рис. 7 Кривые “сила-температура” при заданной деформации для контрольного образца с минимумом R 2 = 0,9 при каждой деформации.
Разброс результатов порядка размеров фигур.
Кривые “сила-температура” при данной деформации для контроля – образец 10% NR с R 2 = минимум 0,9 при каждой деформации. Разброс результатов порядка размеров фигур.
Таким образом, вклады внутренней энергии и энтропии в силу при любой данной деформации сжатия могут быть получены с помощью экспериментальной кривой зависимости силы от температуры для образцов пенопласта с различными деформациями сжатия и температурами (рис. 6, 7, 8). Члены внутренней энергии и энтропии не зависят от температуры, когда кривая сила-температура является линейной.Однако при высоких деформациях сжатия эффект кристаллизации может стать значительным. Ранее сообщалось о кристаллизации твердого несшитого каучука, вызванной деформацией, 42,43 , в то время как о кристаллизации сшитого вспененного каучука, вызванной напряжением, сообщалось 7 . На рисунках 6,7 и 8 показано увеличение силы сжатия с увеличением деформации сжатия (от 10 до 70% деформации) во всех типах исследованных образцов пенопласта.
При определенной деформации сжатия сила сжатия кажется стабильной, что указывает на образцы пенопласта высокой плотности, которые хорошо согласуются с результатами предыдущего исследования пенопластов высокой плотности с наполнителем из диоксида кремния 7 .Кроме того, наклон немного уменьшается при более высоких деформациях, что указывает на уменьшение степени свободы молекул каучука.
Что касается эластичности образца пенопласта в режиме сжатия (рис. 6, 7, 8), образцы при большой длине или низкой деформации сжатия L демонстрируют высокие значения энтропии S. Таким образом, энтропия образца пены пропорциональна длине при постоянной температуре, как показано в уравнении. (10).
$$ {\ text {S}} \ propto {\ text {L}} $$
(10)
В таблице 5 приведены значения отношения F и / F для различных образцов пенопласта при различных деформациях сжатия и двух температурах (298.15 и 338,15 К). Значения F и и F растут с увеличением деформации сжатия для всех типов образцов пены.
Более того, значение F и / F также увеличивается с увеличением деформации сжатия, что указывает на стабильность энтропии в процессе деформации. Этот результат согласуется с предыдущими исследованиями резиновой пены с высоким содержанием диоксида кремния, которая показала высокую плотность и лучшие механические свойства 7 . В то время как концентрация матрицы NR влияет на механические свойства образцов пенопласта, соотношение F и / F относится к термодинамическим аспектам механических свойств образцов пенопласта.Этот результат хорошо согласуется с расчетами ∆G и ∆S. Более того, соотношение F и / F увеличивается при понижении температуры с 338,15 до 298,15 К. Это можно объяснить влиянием свойства текучести натурального каучука при более высоких температурах 44,45 . Значения F и / F, полученные в этом исследовании (0,7–0,9), выше, чем в предыдущих исследованиях: значения 0,1–0,2 для несшитой резины в удлинении 16 и значения 0,6–0,8 для образцов сшитой пены с более низкой плотностью при сжатии.
7 .Разница в значениях F и / F может быть связана с различиями в структуре резины и используемом методе испытаний. На рисунке 9 показана зависимость между F u / F и пределом сжатия λ для различных образцов пенопласта при 298,15 K и 338,15 K. Мы обнаружили, что наклон аналогичен наклону из предыдущего исследования резиновых пен с большим количеством загрузки кремнезема 7 . Направление наклона образцов пенопласта существенно не различается при двух температурах.Однако концентрация матрицы NR в образце пены влияет на уровень графиков F и / F из-за механических свойств образца пены.
Вклад внутренней энергии в зависимость от силы сжатия, F u / F, различных образцов пенопласта: ( a ) 298,15 K и ( b ) 338,15 K.
Разброс результатов порядка размера фигур.
Термодинамические параметры образцов пенопласта также рассчитывались с точки зрения динамического механического анализа. Модуль накопления E ‘и tan δ образцов пенопласта в зависимости от температуры представлены на рис. 10. В целом модуль упругости относится к динамическим механическим свойствам, тогда как tan δ относится к энергии рассеяния материала 46,47 . Резиновые цепи замерзают на стекловидном плато ниже температуры стеклования, образец пены с высоким содержанием NR (контроль + 10% NR) представляет собой высокий модуль упругости на стекловидном плато, что указывает на более низкий свободный объем для образцов с высокой плотностью 46 .Однако модуль упругости двух других образцов очень похож. Концентрация матрицы NR также влияет на энергию рассеяния или гистерезис (максимальное значение tan δ) образца пены. Образцы с высокой концентрацией NR обладают более сетчатой структурой, что приводит к низкому гистерезису.
Этот результат хорошо согласуется с существующей литературой, и гистерезис вспененного каучука может быть вызван либо молекулярным трением коротких молекул, либо уменьшенной сетчатой структурой 8,48 .
Динамический механический анализ различных образцов пены: ( a ) модуль накопления, E ‘, как функция температуры, и ( b ) tan δ как функция температуры.Относительный разброс результатов оценивается примерно в 5%.
В таблице 6 представлены динамические механические параметры, извлеченные из рис. 10, по которым можно рассчитать энтальпию активации ∆H a различных образцов пены. Эта энтальпия активации фокусируется на переходном процессе между стеклообразным и каучуковым состояниями молекул каучука. Это среднее значение также соответствует релаксации движения основной цепи молекул каучука 33 . Интересно, что концентрация матрицы NR снова влияет на энтальпию активации образца пены, где более высокая концентрация NR представляет более высокую среднюю энтальпию активации, ∆H a , из-за большего времени релаксации резиновых цепей.
Эти средние значения энтальпии активации хорошо согласуются с данными из предыдущей литературы 7,33 .
Кора – самая важная часть каучукового дерева. Именно здесь находятся латексные сосуды. Эти сосуды представляют собой живые клетки, в стенках которых находится латекс. Латексные сосуды представляют собой сеть капиллярных трубок, которые существуют во всех частях дерева.В стволе это вертикальные пучки, наклоненные справа налево под углом около 5 °. Эти пучки, расположенные серией концентрических колец, сосредоточены около слоя камбия и имеют толщину всего 2–3 мм. Латексные сосуды – это живые клетки, которые превращают растительные пищевые материалы в углеводороды каучука.
Изначально Ридли разработал рисунок «елочкой» для отводной панели, сбривая 1-2 мм коры при каждом надрезе или постукивании.
Разрез производится под оптимальным углом 25 ° от горизонтали.На нижнем конце находится вертикальный канал, заканчивающийся металлическим желобом, ниже которого прикреплена сборная чашка для латекса.
Постукивание обычно выполняется в ранние утренние часы, хотя дожди серьезно ограничивают отток латекса. Через несколько часов латексные сосуды забиваются сгустком. Если разрез открыть снова на следующий день, поток латекса снова начнется. Это свидетельствует о быстрой регенерации латекса деревом.
При каждом последующем постукивании стружка коры примерно 116 дюймов.толстая, по нижнему краю. Эта система нарезания резьбы известна как спиральная нарезка резьбы. Другие системы отвода – это «чередование половинной спирали ежедневно» и «четвертая ежедневная полная спираль». Еще одна необычная система – это двойной кран на противоположных сторонах дерева, при этом один пропил примерно на 4 фута выше другого.
Латекс из дерева (свежий, цельный латекс) содержит 30-40% сухих веществ по весу.
Расходомер оплачивается в соответствии с «drc» (содержание сухой резины), измеренным ареометром. Содержимое каждого сливного стакана собирается в 5-галлонные контейнеры, затем доставляется на близлежащие станции сбора для пикапов для доставки в большие резервуары для хранения на заправочных станциях.Эта практика аналогична тому, как молочные фермеры обращаются с молоком.
Капля аммиака обычно помещается в каждую чашку перед выпуском, чтобы предотвратить преждевременную коагуляцию в чашке. Собранный латекс дополнительно стабилизируют добавлением примерно 0,01% аммиака, 0,05% сульфита натрия или 0,02% формальдегида. Свежий латекс имеет нормальный pH 7.
Остаток в чашке для сбора латекса коагулирует естественным образом и называется комком из чашки. Это спасает метчик во время его следующего постукивания, когда он также удаляет коагулированную латексную пленку с насадки.Это называется деревяным кружевом. Любой латекс, упавший на землю, собирается каждые несколько месяцев. Такой каучук называется земляным ломом (Таблица IV).
ТАБЛИЦА IV. Распределение типов сухой резины
| Источник | Международный тип | Всего (%) | ||
|---|---|---|---|---|
| Chem. коагуляция. латекс | Бледный креп / дымчатые листы | 80,0 | ||
| Кусковой кусок, кружевное дерево | Крепы коричневого цвета | 15.5 | ||
| Лом коры | Тонкие коричневые крепы, янтарь | 2,0 | ||
| Земляной лом | Креп с плоской корой | 2,0 | ||
| Заводской утиль | 905 905 905 905 905 плоская кора 0,5 | Итого | 100,0 |
Около 10% древесного латекса концентрируется и отправляется в страны-потребители для преобразования в готовые латексные изделия, такие как множество товаров для окунания, пена для постельного белья или основы ковров, а также клеи.Этот процент выше в таких странах-производителях, как Малайзия и Либерия.
Латекс концентрируется от исходных 30% до примерно 60%. Такие процессы включают центрифугирование, испарение или вспенивание. Центрифугированный латекс составляет около 90% от общего количества. Остаточная сыворотка содержит около 5% регенерированного каучука, известного как обезжиренный каучук.
Испаренный латекс получают путем пропускания через пленочные испарители при повышенных температурах. Конечный концентрат обычно содержит более 60% твердых веществ, а также содержит мельчайшие частицы каучука.
Кремовый латекс – это латекс наименьшего объема. Его получают путем смешивания латекса со вспенивающим агентом, например альгинатом аммония. Сливание происходит по мере замедления броуновского движения частиц резины. Процесс может занять несколько недель. Кремовый латекс в основном используется при производстве латексной нити.
Выбор посадочного материала был первым шагом к повышению урожайности деревьев из вспененного каучука.
За этим последовало нанесение на кору рядом с отводящей панелью определенных химикатов, называемых «гормонами растений».Наиболее распространены 2,4-дихлорфеноксиуксусная кислота (2,4-D), 2,4,5-три-хлорфеноксиуксусная кислота (2,4,5-D) и даже сульфат меди. Такое увеличение урожайности носит временный характер, и лечение необходимо часто повторять. Повышение урожайности на 25% является обычным явлением, хотя некоторые районы реагируют более или менее, скажем, на 20–40%.
Предположительно, действие таких стимуляторов заключается в увеличении площади поверхности коры, дренируемой при постукивании. Конечно, это подразумевает неизвестное физиологическое изменение. По крайней мере, длительное употребление таких стимуляторов не оказывает вредного воздействия на дерево.
В последние годы был сделан крупный прорыв в области стимулирования урожайности. Это произошло в результате изучения процесса «закупорки» латексных сосудов. Теперь выясняется, что разница между высокоурожайным деревом и низкоурожайным деревом заключается в продолжительности времени, в течение которого латекс течет до закупоривания, то есть коагуляции на обрезанном конце латексного сосуда.
Были обнаружены определенные химические вещества, препятствующие закрытию сосудов. Среди множества других наиболее эффективным оказался этилен.Сегодня используются коммерческие соединения, которые медленно высвобождают этилен. Среди них – этрел, 2-хлорэтилфосфоновая кислота (Таблица V). Наиболее распространенное применение – приготовление 10% суспензии этрела в пальмовом масле. Следующим шагом будет нанесение вручную кистью на кору возле панели для постукивания. В течение нескольких дней произошел гидролиз, достаточный для абсорбции этилена тканями дерева. Резкое увеличение урожайности происходит немедленно. Обновленное применение оптимально каждые 2 месяца.
ТАБЛИЦА V. Влияние этилена на урожайность
| Клон | Необработанный | Обработанный (фунт / год / акр) | ||
|---|---|---|---|---|
| Tjir 1 | 1280 | 5 1280 | 5 24801300 | 2920 |
| PR 107 | 1890 | 2250 | ||
| GT 1 | 2420 | 3030 | ||
| RRIM 501 905 265 905 905 905 905 905 905 905 | 2650 | |||
| RRIM 623 | 1760 | 2900 | ||
| RRIM 600 | 2950 | 5490 |
Так как самые большие затраты на эксплуатационные (и резиновые) компоненты на эксплуатационные (и резиновые) компоненты сбор латекса, использование этилена или стимуляторов нового поколения имеет огромное экономическое и социальное воздействие.
Наша история Основанная в 1926 году Джоном Стэнли как компания Foam Rubber Products, BuyFoam.com изначально была семейным магазином обивки. Что начиналось как обивка Бизнес Стэнли в конечном итоге превратился в оптовый бизнес по продаже пеноматериалов другим магазинам обивки. Затем, после Второй мировой войны, братья Стэнли начали продавать поролон из латекса, продавая поролон и поролон для подушек магазинам и производителям по всей стране.Шли годы, их бизнес продолжал развиваться и расти по мере развития технологии поролона, и даже когда завод по производству латекса, производивший их пену, сгорел в 1970-х годах, они продолжали развивать свой бизнес, предлагая пену премиум-класса для индивидуальных обивщиков. оптовые обивщики и производители матрасов. Сегодня BuyFoam. Поролон – все вокруг Думаете, вы не используете много пены? Подумай еще раз.Каждый день вас окружают поролоновые продукты. Фактически, будь то поролон или пенополиуретан, большинство из нас использует пену каждый час и каждый день. Пока мы спим, пока едим, едем за рулем и когда занимаемся повседневными делами, пена присутствует. |
com предлагает 15 различных типов высококачественной американской пены, в том числе все, от поролоновых прокладок для кроватей и матрасов до наружных поролоновых прокладок для лодок и комплектов патио.Мы не только осуществляем доставку по всей территории США, но и предлагаем международную доставку (хотя действуют международные тарифы). Итак, если вы хотите купить пену для своего бизнеса, построить новую стойку для оленей или заменить поролоновые подушки для омоложения любимого предмета мебели, мы можем помочь. Посетите наш веб-сайт или позвоните нам сегодня – мы готовы помочь вам найти лучшую пену для ваших нужд.